I mange automatiserede transportsystemer er justeringen af vinklen på udledningsbåndet faktisk et problem, som ofte overses.
Ofte kan udstyret fungere korrekt under den indledende prøvedrift. Det er dog først, når det går i kontinuerlig produktion, at problemer gradvist vil blive opdaget på-stedet:
Ustabil skæring
Materiale afvigelse
Ineffektiv formidling
Ujævn ophobning
Og disse problemstillinger er til en vis grad relateret til det perspektiv, som materialerne analyseres ud fra.
Især under transport af aluminiumsprofiler, aluminiumsstænger eller nogle af de lange -materialer, hvis udledningsvinklen er indstillet forkert, vil den efterfølgende logistiske rytme ofte blive påvirket.
Hvorfor påvirker udledningsvinklen produktionen?
Mange tror, at så længe bæltet kan fungere ordentligt, er det fint.
Men faktisk vil materialernes tilstand, når de forlader bæltet, direkte påvirke det efterfølgende:
Justering Gen-forsendelse
Stabling
Automatiseret forbindelse
Hvis vinklen er for stor, vil materialet glide hurtigere ned, hvilket kan forårsage stød eller afvigelse.
Men hvis vinklen er for snæver, kan det resultere i en utilstrækkelig jævn transportproces og endda forårsage lokal stagnation.
Derfor skal udledningsvinklen i faktiske projekter ofte justeres i henhold til typen af materialer og-tidsplanen på stedet.
Justeringsmetoderne varierer afhængigt af de forskellige materialer.
Ved transport af nogle lette og små-produkter er justeringen af vinkler normalt ikke særlig mærkbar.
Men for:
Lange-aluminiumsprofiler
Aluminiumsstænger
Kraftige-materialer
Med andre ord vil ændringen i vinkel have en mere væsentlig indflydelse på stabiliteten.
Især for længere materialer er der større sandsynlighed for, at følgende problemer opstår under skæringsprocessen:
Svinge
Offset
Den ene ende falder for tidligt
Hvis disse situationer ikke kontrolleres ordentligt, vil det efterfølgende automatiserede system sandsynligvis også blive påvirket.
Fejlfinding på-webstedet er normalt vigtigere end teori.
Ofte, selvom der er grundlæggende parametre i designfasen, når det kommer til det faktiske websted, skal der stadig foretages justeringer baseret på den faktiske
driftsforhold.
Fordi der allerede er forskelle mellem forskellige workshops selv:
Forskelle i jordforhold
Forskelle i transporthastighed
Forskelle i materialespecifikationer
Derfor justeres den i sidste ende bedst egnede vinkel ofte gradvist efter kontinuerlig drift på-stedet.
Det er derfor, at mange erfarne teknikere er mere opmærksomme på udstyrets overordnede driftsstatus i stedet for udelukkende at fokusere på en enkelt parameter.
Ikke bare "i stand til at skære materialet", men "i stand til at gøre det stabilt"
I den faktiske produktion er et af de mere almindelige problemer:
Selvom udstyret kan fungere normalt for materialeudledning, er dets ydeevne ikke stabil.
For eksempel er det nogle gange glat og sømløst, nogle gange afviger det; nogle gange er justeringen normal, og nogle gange er manuel indgriben påkrævet.
Denne situation skyldes normalt ikke en fejl i selve udstyret, men snarere en mangel på fuldstændig koordinering mellem vinklen, hastigheden og formidlingsrytmen.
Derfor kræver justeringen af udledningsvinklen normalt en kombination af:
Transporthastighed
Materialevægt
Placering af efterfølgende udstyr
Samlet produktionscyklus
Lad os overveje det sammen.
Jo højere grad af automatisering, jo mere åbenlyst bliver kravet til vinkler.
Tidligere, hvor der var mere menneskelig indgriben, selv hvis der var en lille afvigelse i materialeskæringen, kunne-personalet på stedet straks foretage justeringer.
Men efterhånden som flere og flere fabrikker er begyndt at højne automatiseringsniveauet, er kravene til systemstabilitet også blevet markant højere.
Især i følgende tilfælde:
Automatisk stabling
Automatisk håndtering
Intelligent logistiksystem
I sådanne tilfælde, hvis det foregående afsnits materialefodringsproces er ustabilt, vil det efterfølgende system ofte være løbende påvirket.
Derfor bruges der i den nuværende projektudviklingsproces en betydelig mængde tid på at optimere transport- og materialedispenseringsdetaljerne under fejlretningsfasen.
Et problem, der let overses
Når mange fabrikker oplever et fald i logistikeffektiviteten på et senere tidspunkt, er deres første reaktion normalt:
"Udstyrets hastighed er utilstrækkelig."
Men i virkeligheden er det virkelige problem nogle gange ikke hastigheden, men den dårlige koordinering i håndteringen af detaljerne.
En passende udledningsvinkel, selvom det virker som en mindre justering, har faktisk en meget betydelig indflydelse på den samlede stabilitet af hele produktionslinjen på lang sigt.
Konklusion
For moderne automatiserede transportsystemer har udledningsvinklen, selvom den kun er en mindre parameter, en væsentlig indflydelse på:
Transportstabilitet
Logistik rytme
Automatiseringskoordinering
Efterfølgende udstyrsdriftsstatus
Ofte opnås en virkelig stabil og effektiv produktionsproces ikke ved at stole på et enkelt-højhastighedsudstyr, men snarere gennem langsigtet-koordinering af detaljerne gennem hele produktionslinjen.
