Tidligere var aluminiumforarbejdningsindustrien stærkt afhængig af manuelt arbejde i mange produktionstrin.
Fra håndtering af aluminiumsstykker og ekstruderingsproduktion til profiloverførsel, indlæsning af kurve og emballering, skulle en stor mængde arbejde udføres i hånden.
I de senere år er der dog opstået en klar tendens:
Flere og flere aluminiumsværker begynder at opgradere mod automatisering.
Lønomkostningerne stiger konstant
Dette er den mest direkte årsag.
Især i:
europæiske og amerikanske markeder
Mellemøsten
Visse sydøstasiatiske lande
Produktionslønomkostningerne stiger højere og højere.
I mellemtiden er aluminiumforarbejdningsindustrien karakteriseret ved:
Miljøer med høje-temperaturer
Høj arbejdsintensitet
Lange timers kontinuerlig produktion
Det bliver stadig sværere at rekruttere til mange stillinger.
Som følge heraf henvender flere og flere virksomheder sig til:
Automatiske håndteringssystemer
Automatiserede transportbånd
Automatiske kurvefyldningssystemer
AGV (Automated Guided Vehicle) logistikudstyr
For at reducere deres afhængighed af manuelt arbejde.
Større vægt på varme- og sikkerhedsspørgsmål
Aluminiumsekstruderingsværksteder er typisk meget varme.
For eksempel:
Ekstruderingsudløbet
Det udløbne-bordområde (køleseng).
Det aldrende ovnområde
Disse er alle arbejdsmiljøer med høje-temperaturer.
Traditionel manuel håndtering er ikke kun fysisk krævende, men indebærer også risici som:
Forbrændinger
Kollisionsfarer
Langvarig-træthed fra operationer
Automatiseringssystemer kan minimere direkte menneskelig kontakt med høje-temperaturzoner, hvilket væsentligt forbedrer den overordnede sikkerhed.
Moderne aluminiumsanlæg er i stigende grad fokuseret på effektivitet
Traditionelle manuelle operationer er tilbøjelige til:
Inkonsekvent tempo
Ventetider under håndtering
Kaotiske-ophobninger
Menneskelige fejl
Automatiserede systemer muliggør på den anden side:
Kontinuerlig formidling
Automatisk buffering
I-linjesortering/-omdirigering
Ensartet produktionsrytme
Især i store-aluminiumsværker:
Logistikeffektiviteten er begyndt at påvirke hele produktionslinjens produktionskapacitet direkte.
Automatisering handler om mere end bare "at spare arbejdskraft"
Mange mennesker antager, at automatisering udelukkende handler om at reducere antallet af medarbejdere.
I virkeligheden er det vigtigere:
Forbedring af den samlede produktionsstabilitet
For eksempel:
Reducerer ridser på profiler
Minimering af menneskelige driftsfejl
Forbedring af udstyrskoordineringseffektivitet
Reducerer nedetid
For fabrikker med høj-kapacitet:
Stabil produktion er ofte langt mere kritisk end blot at spare på lønomkostningerne.
Smarte logistiksystemer er på vej ind i aluminiumforarbejdningsindustrien
Tidligere fokuserede mange aluminiumsværker mere på:
Ekstrusionspresser
dør
Ældrende ovne
Men nu lægger et stigende antal virksomheder større vægt på:
Værkstedslogistiksystemer
Inklusive:
Automatisk håndtering
Formidling i-linje
Smart buffering
Automatisk indlæsning af kurv
MES (Manufacturing Execution System) datastyring
Dette skyldes, at moderne fabrikker har brug for mere end blot "produktion"-de kræver også:
Højere omsætningseffektivitet
Mindre afhængighed af manuelt arbejde
Mere stabile leveringsmuligheder
Vil automatisering fuldstændig erstatte menneskeligt arbejde?
Ikke på kort sigt.
Fordi mange processer stadig kræver:
Procesekspertise
Vedligeholdelse af udstyr
Kvalitetsvurdering
Administration på-webstedet
Den fremtidige tendens er dog allerede meget klar:
Gentagne, høj-intensive og høj-temperaturfarlige job bliver gradvist erstattet af automatiseret udstyr.
Afsluttende tanker
Automatiseringen af aluminiumsværker er ikke blot en udstyrsopgradering.
Det repræsenterer et grundlæggende skift i hele industriens produktionsmetode.
Efterhånden som presset fra lønomkostninger, sikkerhedskrav og produktionseffektivitet fortsætter med at stige, skifter automatisering gradvist fra et "valgfrit valg" til en kernekomponent i det moderne aluminiumsanlæg.
Fremtiden for aluminiumforarbejdningsindustrien kan ikke kun afhænge af udstyrskapacitet, men af at konkurrere i:
Automatiseringsniveauer
Logistik effektivitet
Systemkoordineringsevner
Smarte produktionsmuligheder
